管道系统貌不惊人，但却是核电站关键的“血管系统”。与普通市政水管不同，核电管道对安全性的要求近乎苛刻。以核电站冷却系统使用的813毫米大口径管道为例，管壁厚度是普通管道的两倍以上，设计寿命必须达到50年，意味着一根核电站的排水管必须保证运行半个世纪，不能出任何差错。

　　制造这种管道，“熔垂”是一个绕不开的技术难题。通俗地说，当管道口径超过800毫米、管壁变得很厚时，管壁中间的熔体冷却得慢，在高温和自身重力的双重作用下，会像融化的蜡烛一样往下“淌”，导致管壁厚薄不均，埋下安全隐患。

　　凭借多年聚乙烯生产的技术积累，对熔融指数、拉伸强度等核心指标反复攻关，终于在2020年成功研制出性能达标的大口径低熔垂承压管道料。

　　产品做出来只是第一步，要真正进入核电站，还必须闯过一道道严苛的认证关卡。2023年1月，该管道料通过国家化学建材测试中心长期静液压测试，经过持续优化和严格检测，最终今年拿下美国PPI协会的全部认证，获得了核电领域的“国际通行证”。

　　除核电领域外，这款材料在能源、矿山、市政主干管网等大口径管道制造领域同样大有可为。目前，上海石化已形成完整的核电用聚乙烯料产品矩阵，是国内最早具备黑色管道料基础树脂大批量生产能力的企业之一。

　　上海石化相关负责人表示，聚乙烯核电料的成功突破，不仅保障了核电关键材料的自主可控，也为其他高端材料国产化提供了可复制的“产学研用”协同创新经验。

　　据悉，中国石化化销华东分公司聚焦核电应用市场推广，走访终端核电企业，精准对接在核电项目领域具有影响力的龙头工厂，将助力下游管材工厂构建适配国内核电产业发展的“中国标准”。