常用塑料的密度 PE(线??????????????????? PE(支化,LDPE)0.89-0.93?????????????????????????????PP? 0.85-0.92 PS??????????????????????? 10.4-1.09??????????????????? ABS????????????????????1.01-1.06???????????????????????????? PET1.30-1.60 PVC(硬质)?????????? 1.30-1.45??????????????????? PVC(增塑)???????? 1.19-1.35???????????????????????????? PBT1.31 PMMA???????????????????1.16-1.20??????????????????? PC??????????????????????1.20-1.22 聚四氟乙烯??????????2.14-2.02????????????????????聚甲醛????????????????1.42??????????????????????????????????????聚苯醚?????1.08 聚醚砜????????????????? 1.37?????????????????????????????聚芳脂????????????????1.21?????????????????????????????????????? 聚砜?????????1.24 聚酰亚胺??????????????1.40???????????????????????????? 聚酰胺酰亚胺????1.40???????????????????????????????????????聚醚酮?????1.265 液晶聚芳脂????????? 1.35???????????????????????????? 聚胺脂??????????????? 1.05-1.25 脲醛树脂??????????????1.47-1.52??????????????????? 乙酰丁酸纤维素1.15-1.25 修改于2006-11-01 23:28:54 edit 塑胶加工基础知识介绍-PP塑料(1) 时间：2005-10-20 10:02 来源： 阿里巴巴化工论坛 ??? PP塑料，化学名称： 聚丙烯???? 英文名称:Polypropylene（简称PP）?? ??? 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ ??? 特点： 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚 乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 ??? 成型特性： ??? 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热 金属接触易分解. ??? 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. ??? 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 ??? 4. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 、 PP性能上的主要优点： 1. 由于在熔融温度下流动性好，成型性能好，故特别适于制作扁平型、大型、小型、角型等对PE料来说难度较大的制作，且制品的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面都优于PE料。 2. 通用塑料中，PP的耐热性最好。其制品可在100℃下煮沸消毒，适于制成餐具、水壶等及需要进行高温灭菌处理的医疗器村。据报道，PP制件曾在135℃下经100hr蒸汽消毒亦不会被破坏。在没有外力作用下时，温度即使达 3. 由于分子量、结晶度较好，PP比PS、PE、ABS的抗拉强度大，即使在100℃ 4. 屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。用PP制作的活动铰链，在厚度适当的情况下(如0.25-0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏，“百折软胶”的商业名称正由此而来。 5. PP有良好的耐应力开裂性，此特性可使制件在嵌入金属配件后或在螺丝拧紧后不会轻易开裂。 6. 密度较小，为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。常用塑料的密度范围或平均值见表2。 表2 常用塑料的密度 塑料名称 PP LDPE HDPE PS 硬质PVC 相对密度 0.91-0.91 0.91-0.925 0.941-0.965 1.01-1.06 1.35-1.45 塑料名称 软质PVC ABS PC 1010 PMMA 相对密度 1.16-1.35 1.04-1.07 1.20 1.04-1.06 1.17-1.20 7. PP具有活性基因，故有较好的抗化学药品性，能耐80℃ 8. 电气性能好。PP属非极性物质，电绝缘性、高频电性都很好，不受环境温度影响(吸水率低)，且其介电强度随温度上升而增加，介电常数低(2.2-2.6)，功率因数小，又不受温度和频率影响，在交流电设备上产生的信号及功率损耗极少，特别适于制造受热受湿电绝缘元件。 二 、 PP性能的主要缺点： 1. 冲击强度随温度变化而变化，当温度从室温降到8℃ 2. 由于是结晶聚合物，成型收缩率比无定形聚合物如PS、ABS、PC等大(仅比PE低)。成型时又易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度的翘曲、扭变、形变，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品，模具设计特别讲究结构的合理安排。 3. 刚性不足，不宜作受力机械构件。特别是制件上的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。PP还有一个“铜害”毛病：制件中长期与铜制元件接触的部件会成百倍地加快氧化降解速度，影响制件的使用寿命。 4. 装饰性和装配性受到限制。虽然PP的化学稳定性总的来说是高的，但在实际应用中又构成了印刷、染色、涂覆、粘贴、电镀、粘合、蒸发等装饰加工上的困难。 5. 防火安全性差。PP容易燃烧，点着后离开火源仍会燃烧，同时熔体也会滴落飞溅，使火势蔓延，扑救困难，因而对可能产生电弧和高热的器件，应避免使用。 6. 耐候性较差。因其所含叔碳原子易受氧化，在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制件变硬开裂、染色消退或发生迁移。 近年来有多种新型PP注塑级料在国际市场出现，其主要特点为大幅提高流动性，再配以物理及化学改性，以及多种级别的填充料、增强料，已开发出很多新用途。 三. 成型工艺： 1. 注射温度 根据PP熔点为164-170℃,分解温度在300℃以上，晶核在受热熔融过程中会吸收大量的热量及PP在高温下易氧化变化等特点，PP的料筒温度通常在200-250℃间进行选择。较高的注射温度有助于改善PP制品的表面光洁度，提高尺寸稳定性，并对冲击强度、伸长率等有利。 2. 注射压力 较高的注射压力有利于降低熔体粘度，提高流动性，并能改善制品的相对伸长率和成型收缩率，故PP成型时宜采用较高的注射压力。 四、 制品与模具设计： 1. 因P

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