免费在线. 常用塑料的密度 PE（线.30-1.45 PMMA 1.16-1.20 聚四氟乙烯 2.14-2.02 聚瞇砚 1.37 聚酰亚胺 1.40 液晶聚芳脂 1.35 PE（支化丄 DPE）0.89-0.93 ABS PVC（增塑） PC 聚甲醛 聚芳脂 聚酰胺酰亚胺 聚胺脂 1.01-1.06 1.35 1.22 1.42 1.21 1.40 1.05-1.25 PP 0.85-0.92 PET1.30-1.60 PBT1.31 聚苯瞇 1.08 聚砚 1.24 聚瞇酮 1.265 脲醛树脂 1.47-1.52 乙酰丁酸纤维素1.15-1.25 修改于 2006-11-01 23:28:54 edit 塑胶加工基础知识介绍-PP塑料(1) 时间：2005-10-20 10:02来源： 阿里巴巴化工论坛 PP塑料，化学名称： 聚丙烯 英文名称：Polypropylene (简称PP) 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220 C 特点：密度小,强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚 乙烯，可在100度左右使用?具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响 ，但低温时变脆、不耐磨、 易老化.适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件 成型特性： 1?结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解. 2?流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔?凹痕，变形. 3?冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热 ，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流 痕,90度以上易发生翘曲变形 4?塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中. 、PP性能上的主要优点： 由于在熔融温度下流动性好，成型性能好，故特别适于制作扁平型、大型、小型、角型等对 PE料来说难度较大的制作，且制品的表面光泽、染色效 果、外伤痕留等方面都优于 PE料。 通用塑料中，PP的耐热性最好。其制品可在 100 C下煮沸消毒，适于制成餐具、水壶等及需要进行高温灭菌处理的医疗器村。据报道， PP制件曾在 135 C下经100hr蒸汽消毒亦不会被破坏。在没有外力作用下时，温度即使达 150 C亦不会变形。 由于分子量、结晶度较好， PP比PS、PE、ABS的抗拉强度大，即使在 100 C时仍能保留常温抗拉强度的一半。以长时间荷重下的变形而言， PP 的耐蠕变性也十分突出。 屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。用 PP制作的活动铰链，在厚度适当的情况下 （如0.25-0.5mm）,能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏， 百折软胶”的商业名称正由此而来。 PP有良好的耐应力开裂性，此特性可使制件在嵌入金属配件后或在螺丝拧紧后不会轻易开裂。 密度较小，为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。常用塑料的密度范围或平均值见表 2。 表2 常用塑料的密度 塑料名称 PP LDPE HDPE PS 硬质PVC 相对密度 0.91-0.91 0.91-0.925 0.941-0.965 1.01-1.06 1.35-1.45 塑料名称 软质PVC ABS PC 1010 PMMA 相对密度 1.16-1.35 1.04-1.07 1.20 1.04-1.06 1.17-1.20 PP具有活性基因，故有较好的抗化学药品性，能耐 80 C以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂，吸水率极低 ，在溶剂、去污剂、洗涤剂中极少象 PE、PS那样出现龟裂现象。 电气性能好。PP属非极性物质，电绝缘性、高频电性都很好，不受环境温度影响 （吸水率低），且其介电强度随温度上升而增加，介电常数低 （2.2-2.6）, 功率因数小，又不受温度和频率影响，在交流电设备上产生的信号及功率损耗极少，特别适于制造受热受湿电绝缘元件。 二、PP性能的主要缺点： 冲击强度随温度变化而变化，当温度从室温降到 8 C时,其冲击强度将受到极大削弱。从分子结构可知，由于 -CH3基因的存在，链节间移动较困难， 分子链弯曲性能下降，故其低温脆化温度比 PE等高。 由于是结晶聚合物，成型收缩率比无定形聚合物如 PS、ABS、PC等大似比PE低）。成型时又易受温度、压力、冷却速度的影响，会出现不同程度 的翘曲、扭变、形变，厚薄转折处易产生凸陷，因而不适于制造尺寸精度要求高或易出现变形缺陷的产品，模具设计特别讲究结构的合理安排。 刚性不足，不宜作受力机械构件。特别是制件上的缺口对应力十分敏感，因而设计时要避免尖角缺口的存在。 PP还有一个 铜害”毛病：制件中长期与 铜制元件接触的部件会成百倍地加快氧化降解速度，影响制件的使用寿命。 装饰性和装配性受到限制。虽然 PP的化学稳定性总的来说是高的，但在实际应用中又构成了印刷、染色、涂覆、粘贴、电镀、粘合、蒸发等装饰加 工上的困难。 防火安全性差。PP容易燃烧，点着后离开火源仍会燃烧，同时熔体也会滴落飞溅，使火势蔓延，扑救困难，因而对可能产生电弧和高热的器件，应避 免使用。 耐候性较差。因其所含叔碳原子易受氧化，在阳光下易受紫外线辐射而加速塑料老化，使制件变硬开裂、染色消退或发生迁移。 近年来有多种新型 PP注塑级料在国际市场出现，其主要特点为大幅提高流动性，再配以物理及化学改性，以及多种级别的填充料、增强料，已开 发出很多新用途。 成型工艺： 注射温度 根据PP熔点为164-170 C，分解温度在300 C以上，晶核在受热熔融过程中会吸收大量的热量及 PP在高温下易氧化变化等特点， PP的料筒温度通常在 200-250 C间进行选择。较高的注射温度有助于改善 PP制品的表面光洁度，提高尺寸稳定性，并对冲击强度、伸长率等有利。 注射压力 较高的注射压力有利于降低熔体粘度，提高流动性，并能改善制品的相对伸长率和成型收缩率，故 PP成型时宜采用较高的注射压力。 四、 制品与模具设计： 因PP具有流动性好、成型收缩率大等特点，制品壁厚应在 0.9-0.4mm间选择。同时，壁厚尽可能保持一致，厚薄相差不宜超过 50%，其间要用圆弧 过渡，转角处避免锐角存在。对于薄而平直的制品，因受收缩各向异性的影响，易产生翘曲变形等问题，为此可开设加强筋或沿口卷，加强筋厚度不应 超过壁厚的1/2。 带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。在多模腔的模具中，浇口位置应设在靠近铰链的一侧，以避免在铰 链区域内产生熔接痕。 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用 （泵壳体、手工器械等）。 乾燥处理：加工前的乾燥处理是必须的，因为 PET的吸湿性较强。建议乾燥条件为 120~165 C, 4小时的乾燥处理。要求湿度应小於 0.02%。 熔化温度：对於非填充类型： 265~280 C;对於玻璃填充类型： 275~290 C。 模具温度：80~120 C。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口： 可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的 50~100%。 PET的玻璃化转化温度在 165 C左右，材料结晶温度范围是 120~220 C。 PET在高温下有很强的吸湿性。对於玻璃纤维增强型的 PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶 程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向 PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么 使用非填充的PET材料也可获得透明制品。 PVC （聚氯乙烯） 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 乾燥处理：通常不需要乾燥处理。 熔化温度：185~205 C 模具温度：20~50 C 注射压力：可大到 1500bar 保压压力：可大到 lOOObar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口： 所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对於较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇 口的最小直径应为1mm ;扇形浇口的厚度不能小於 1mm。 刚性PVC是使用最广泛的塑胶材料之一。 PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的 PVC材料更难於加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是 小分子量的PVC材料。 回答PVC的收缩率相当低，一般为 0.2~0.6% 。 回答 塑料的密度鉴别塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料，但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料 的真正的密度。… 在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。 常用塑料的密度见下表: 密度-（g-cm3） 材料 密度-（g-cm3） 材料 … 0. 80硅橡腔（可用二氧化硅填充到 1。25） 1. 19~1 . 35增塑聚氯乙烯（大约含有 40%增塑剂） 0. 83聚甲基戊烯1. 20~1 . 22聚碳酸酯（双酚 A型）一 0. 85~0. 91聚丙烯1 . 20~1. 26交联聚氨酯 0. 89~0. 93高压（低密度）聚乙烯 1 . 26~1. 28苯酚甲醛树脂（未填充） 0. 91~0. 92 1-聚丁烯 1 . 26~1. 31 聚乙烯醇- 0. 9~0. 93聚异丁烯1. 25~1 . 35乙酸纤维素 … 0. 92~1. 00天然橡胶1. 30~1. 41苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物） 0. 92~0. 98低压（高密度）聚乙烯 1 . 30~1. 40聚氟乙烯 1. 01~1 . 04 尼龙 12 1 . 34~1 . 40 赛璐珞 1． 0

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